極細同軸線（Micro Coaxial Cable）は、柔軟性に優れ、体積が小さく、信号伝送が安定するなどの利点を持っており、スマートフォン、ノートブックのカメラ、ドローン、医療機器、車載映像などの高精度電子機器に広く使用されています。しかし、生産や組み立ての過程で、線束が通らない場合が発生し、製品の性能や良率に直接影響を与えることがあります。以下では、極細同軸線束が通らない5つの典型的な原因を系統的に整理し、問題の迅速な特定と加工信頼性の向上を助けます。
一、焊接不良、欠焊
問題の説明：
極細同軸線の直径は通常、0.3mmから0.8mmしかなく、溶接作業の精度が非常に高い必要があります。虚焊や少锡、または欠焊が発生すると、ラインが通らないまたは不良な接触が容易に発生します。
解決策：
焊接時に顕微鏡を操作支援に使用し、適切なチューブと烙铁の針先を組み合わせます。
焊後は外観目検および導通テストを行い確認する必要があります。
• 専用の助焊剤を使用して、焊接点の信頼性と wetting 性を向上させます。
シールドレイヤーが完全に剥がれていません
問題の説明：
極細同軸線の内部には金属織物網または銅箔シールド層が含まれており、剥き取りがきれいじゃないと、残ったシールド糸が内芯や溶接点に触れ、ショートや通不过の原因になることがあります。
解決策：
使用専用の剥き皮の道具で精密な剥き皮作業を行ってください。
皮を剥いて、拡大鏡または顕微鏡で確認し、残留するシールド糸がないことを確実にしてください。
•自動剥線機またはレーザ剥皮装置を組み合わせることで、安定性と良率を向上させます。
三、ケーブルの断線芯
問題説明：
極細同軸線の内部導体は非常に細いため、剥皮、曲げたり引っ張ったりする際に操作が適切でないと、簡単に導体が断裂し、外観は完璧に見えるが内部に損傷があることが多いです。
解決策：
• 剥皮装置の引張力と圧力パラメータを制御し、導体の引き裂けを避ける。
焊接前にCCD顕微鏡で導体に引っ張り傷や断裂がないか検査します。
•生産中に最小曲げ半径を設定し、過度な曲げで芯が折れないようにします。
四、錫の量が過多または架け橋
問題描述：
極細同軸線焊接点の間隔が小さいため、焊剤の量を適切に管理しないと、チューブやショートが発生しやすく、導通性能に影響を与えます。
ソリューション：
焊锡使用を厳しく制御し、0.2mm～0.3mmの細い焊锡線の使用を推奨します。
高精度ハバ機または手作業による精密溶接工法を使用します。
• 焊接後、短絡テストを実施し、溶接点が独立して信頼性が高いことを確認してください。
五、端子またはワイヤーレスボックスの酸化
問題の説明：
焊盘または端子が長期間空中に露出すると、酸化層が生成され、焊接が不十分になったり、通電不良になったりして、信号の安定性に影響を与えます。
ソリューション：
焊接前に無水アルコールまたは脱酸剤で線端と焊接面を清掃してください。
無鉛環境保護型助焊剤を使用して、溶接の溶潤性を向上させる。
強化貯蔵管理、乾燥、密封の貯蔵環境を維持してください。
極細同軸線束は小さいけれど、工芸の詳細に対する要求が非常に高い。以上の五つの問題は、スマートフォン、車載電子、ドローン、医療機器など、製造業者が生産中に一般的に見られる導通不良の原因である。各工程の段階で精密化と制御化を達成しなければ、製品の伝送性能と一貫性を本当に保証することはできない。
私たちは長期間、高速信号線束および極細同軸線束の設計とカスタマイズに専念しており、クライアントに安定した信頼性の高い高速接続ソリューションを提供することに取り組んでいます。関連するニーズがあればまたはもっと詳しく知りたい場合は、以下の連絡先までお問い合わせください：尹経理
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