小容量機器内での非常に細い同軸線束の配線と緊張緩和設計ガイド

電子機器が絶えず小型化・軽量化の方向へ進む中、極細同軸線束（micro coaxial cable）は高速信号伝送において不可欠な重要部品となっています。それは限られた空間内で高帯域幅の伝送と優れた屏蔽性能を両立させることができます。しかし、コンパクトな構造内での配線では、機械的な応力管理や工程管理を無視すると、信号の減衰、接続部の損傷、屏蔽層の機能低下などの問題が生じることがあります。本稿では、配線設計、応力解放、工程確認の3つの視点から、小さな装置に適した重要なデザイン技術について共有します。

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一、配線設計のポイント

合理制御曲線の形状：極細の同軸線束構造は精密で、特に接続部分が脆弱です。配線を行う際には、過小な曲線半径を避け、自然で滑らかな線路の移行を選択し、急な曲線や折れ角が線束に与える集中応力を減らすことが重要です。

パスプランニングと分层戦略：コンパクトなデバイス内部では、最短でスムーズなパスを選択し、機能区域間に適切な間隔を保ち、配線が互いに圧迫されるのを避け、摩耗による構造損傷を防止する必要があります。

3. 屏蔽層を完全に保護する：極細の同軸線束は屏蔽層により信号の完全性を確保します。配線プロセスでは、屏蔽層を破壊してインピーダンスの不連続や干渉の増加を避けるために、過度な圧迫や引張を避ける必要があります。

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二、ストレス解放設計の技術

接続バッファ強化：線と接続部の結合区域で、柔軟なシリコンゴム、エポキシゴム、ヒートシリコン管などの方法で強化することができ、外力の伝達過程で分散させ、溶接点や圧着点の損傷確率を低下させる。

接続部外部の一定距離に固定点または保持構造を設定します：线束が引張りや振動を受けた場合、夹具が最初に応力を受け、接続部に直接作用するリスクを減らします。固定材質は柔軟な素材を選択し、線缆の外皮を損傷するのを避けるべきです。

ラインの配置において、線束を過度に引きずらないように、適切な緩衝スペースを確保し、ラインが組み立て誤差、温度変化、微少な位移による応力を吸収できるように曲線を持たせるべきです。

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三、工芸と確認プロセスの留意点

工場清潔を確保：シール、カップリングなどの応力放出工法の前に、ケーブル表面に油汚れや雑質がないことを確認し、接着効果の低下や構造安定性への影響を避けるべきです。

サンプル機段階で曲げ、引張、振動などのテストを実施し、応力解放設計の有効性を確認し、潜在的な故障点を事前に発見する必要があります。

バランスが取れた電気と機械構造：機械強度を高めるときは、同軸構造とインピーダンス連続性を損なわないようにし、信号伝送の完全性と一貫性を確保します。

小さなボディのデバイスに極細の同軸線束を適用する際には、電気性能にだけ注目するのは十分ではありません。合理的な配線計画、丁寧に設計された応力解放構造、厳格な工程確認が、線束の長期安定性とデバイスの全体の信頼性を顕著に向上させます。これらの重要なフェーズで設計と確認を強化することで、極細の同軸線束が高速信号伝送における利点を最大限に発揮できます。

私は蘇州汇成元電子科技，長期専念於高速信号線束と極細同軸線束の設計・カスタマイズに、顧客に安定可靠な高速接続ソリューションを提供することに専念しています。関連のご要望やもっと詳しく知りたい場合は、お問い合わせください：尹経理 18913280527（ライン同号）。