HTK/HONDA（ほんだつうしんこうぎょう、Honda Tsushin Kogyo）は日本の有名なコネクタ製造企業で、長年自動車電子、工業自動化、通信機器などの分野で高性能なコネクタソリューションを提供しています。その製品はボード対ボード、ライン対ボード、I/Oインターフェース、防水コネクタ、ミクロコアシリーズを含み、特に絶縁材料、電気性能、耐久性における信頼性に注目しています。
実際のアプリケーションでは、HTK/HONDAのコンectorはよく期日遅れの問題に直面しています。特に、顧客の需要が集中している場合や、モデルが高度にカスタマイズされている場合、または国際物流の段階に関わっている場合、期日リスクが顕著になります。したがって、国産の代替品と期日最適化技術の組み合わせが、業界企業の注目の的となっています。
国内用接器の納期最適化の課題サプライチェーンが複雑です
輸入品牌の生産基地と原材料の供給チェーンは海外に配置されており、輸送サイクルや関税手続きなどの影響を受け、納期が一般的に長いです。
カスタマイズ要求が高い
一部のクライアントプロジェクトには非標準的なカスタマイズモデルが必要で、従来のモデルでは交期が遅れることが多い。
生産スケジュールが不均衡です
集中订单が生産ラインの資源を緊張させる可能性があり、大量出荷の遅延を引き起こすことがあります。
国産化納期最適化の技術的実践標準化とモジュール化設計
接続器の構造をモジュール化して分離し、標準化されたデザインを施すことで、国内のサプライヤーはさまざまなプロジェクトの要件に迅速に対応し、製品開発と生産のサイクルを大幅に短縮することができます。
素材国内化置替
絶縁材料の分野では、国内製の高性能LCP（液晶高分子樹脂）、PBT、PA66などの工業用プラスチックを使用することで、UL燃焼防止および絶縁基準を満たすだけでなく、輸入原材料への依存を減らし、納期の安定性を確保しました。
スマートマニュファクチャリングとフレキシブルライン
自動化圧着、精密な金型及び柔軟な生産ラインを導入し、小規模試作から大量生産への迅速な切り替えを実現し、生産能力の利用率を向上させる。
デジタル化されたサプライチェーン管理
ERP/MESシステムを用いて注文の流れをリアルタイムで監視し、スマートスケジューリングツールと組み合わせて、生産スケジュールと在庫設定を最適化し、突然の遅延の確率を低減します。
その新エネルギー自動車メーカーの高速データ伝送モジュールプロジェクトでは、クライアントはもともとHTK/HONDAの高密度パネルコネクタを選択していました。輸入サイクルが長すぎるため、プロジェクトのデバッグノードが遅延しました。国産サプライヤーはモジュール化デザインと国産LCP絶縁材料を採用し、4週間で小規模試作を完了し、納品しました。これにより、クライアントは元の12週間の納期を6週間に短縮し、車両電気構造の開発進度を守ることができました。
国産接続器の納期最適化は単一の環節の改善ではなく、デザイン、素材、工芸、サプライチェーン管理の全プロセスの協力を含んでいます。HTK/HONDA接続器の国産化実践は示しています、標準化、国産化素材とスマート製造を合理に利用することで、納期リスクを効果的に緩和し、顧客プロジェクトに多くの確定性をもたらすことができます。
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