携帯電話のカメラモジュール、車載カメラ、ウェアラブルデバイスなど精密な電子機器の中で、micro coaxial cable（極細同轴线）は内部に隠された「無名のヒーロー」として機能しています。その直径は細く、狭い空間内で何千何万回も曲がることができながら、安定した電気性能を保ちます。この記事では、極細同轴线がなぜ如此耐曲がりに強いのか、またその使用を工程上どう最適化するか、線材の寿命と信頼性を確保する方法について解説します。
一、なぜ曲げることでケーブルが損傷するのか
歪みは、線路が繰り返し機械的な応力を受け入れる過程です：
導体疲労
銅などの金属は長期の応力下で徐々に脆化し、微細なひび割れが生じ、最終的には断裂する可能性があります。
構造損傷
同軸構造では、中心導体が切断されていなくても、導体の偏移、絶縁体の変形、または屏蔽層の損傷が起こると、抵抗変化、電気的性質の低下が引き起こされます。
そのため、ケーブルの寿命を延ばすために、材料、構造、工法の全面的な最適化が必要です。
二、極細同軸線の耐曲げの秘訣
制御了几何形状と曲率半径
メーカーは通常、静的および動的最低曲率半径の要求を提供します。一般的な経験値は線径の6〜10倍です。半径が小さいほど、内部応力が大きくなり、寿命が短くなります。設計では、固定位置で長期間にわたって折れ曲がることを避けるべきです。
高柔性導体構造
中心导体は一般的に細いツイストワイヤーを使用し、単一の股が切れる場合でも全体が動作し続けるようにします。銀镀し、ニッケル镀しなどの表面処理を行うことで、耐食性を向上させ、摩耗疲労を減少させることができます。
3. メディア材料の最適化
媒体層は、PTFE、PFAなどの低絶縁、耐熱性、柔軟性のある素材がよく使用されます。信号伝送性能を確保しつつ、曲げたときの緊張を緩和し、金属の疲労を軽減します。
柔軟なシールドとカバーデザイン
シールドレイヤーはEMIを防ぐと同時に硬すぎないようにしなければなりません。高柔軟性デザインはより細い織り糸や特別な巻き方を採用しています。外被覆はTPU、シリコンなど柔らかい素材を選択して保護性を高めています。
5. 終端応力緩和
コネクタの端は最も壊れやすい場所であり、緩衝套、熱縮管、または専用の圧着/溶接工芸を使用して応力を分散し、溶接点に集中させないようにします。
厳格な製造と検査
ラッシング、圧出し、編み込み、それぞれの微米単位の精度が寿命に影響を与えます。高品質なmicroコックスは安定した工芸と厳格な検査に依存しており、動的曲げ寿命試験も含まれます。
第3章 极細同軸線の曲げ寿命
曲げ寿命は設計やテスト条件の違いで非常に異なります：
・高柔軟型番号：実験条件下で数百万から数千万回の曲げ折りに達します
・通常モデル：動的歪みテストは数十万から百万回程度です
テスト方法、曲げ半径、速度、および負荷は実際の寿命に直接影響します。
第4章 工程应用提案
明確工况：静的配線と連続した曲げのニーズは異なる
テスト条件を確認してください：「万回」の宣伝だけでなく、半径、角度、および荷重も見てください
実際の製品のインストール方法でテストし、信頼性を確保してください
4. ターミナルデザインの最適化：接続部分で恒定的な应力点の形成を避ける
5. 供給業者とのコミュニケーションを通じてカスタマイズ：作業状況に応じてより曲がりに強い材料と構造を選ぶ
極細同軸線の耐曲げ能力は、材料の選択、構造設計、工芸管理、そして端子緩衝の総合的な影響を受けています。工学的選択においては、実際の作業状況、試験条件、メーカーの技術能力を総合的に評価・確認することが重要であり、単に寿命の数値に依存するべきではありません。
マイクロ同軸ケーブルが高強度の繰り返し曲げに耐え、信号の安定性を確保できるのは、導体構造、絶縁体、屏蔽層、柔軟な被覆及び端部の応力緩和など、多層の設計最適化のおかげです。合理的なエンジニアリング設計と厳格なテストを通じて、極細の同軸線が高密度電子製品において不可欠な鍵となる役割を果たしています。
わたしは苏州 総合 元 電子 科学 技術，長期専念於高速信号ラインケーブルと極細同軸ケーブルの設計・製作，お客様に安定・信頼性の高い高速接続ソリューションを提供することに専念しています。もっと詳しく知りたい場合は、お問い合わせください：尹經理 18913280527（ライン同号）。
