電子機器が次々と軽量化、高速化、高集積化の方向に進む中、極細同軸線束（Micro Coaxial Cable）はディスプレイモジュール、カメラ、車載システムなどの分野での使用がますます広がっています。Hirose DF80D-40P-0.5SDシリーズは、典型的な微間隙高速接続器として、多くのブランドエンドユーザーに採用されています。しかし、極細同軸線束は線径が小さく、構造が複雑で、加工技術に非常に高い要求がなされます。少しでも不十分な処理があれば、さまざまな不良が発生します。本稿では、実際の加工状況を踏まえて、一般的な問題とその対策を解説し、Hirose DF80D-40P-0.5SDの核心特性を紹介します。
一、極細同軸線束の常见的加工不良及対策
ヒロセDF80Dシリーズの極細同軸線束を加工する際、線径は通常0.2mmから0.48mmに集中しており、工芸精度が非常に高い要求があります。そのため、以下の不良がよく発生します：
編み網残留
レーザーが十分に強くなく、または光点がずれており、編み重ねられた層が完全に取り除かれていないため、短絡の危険性があります。
対策：
レーザーパラメータを調整し、シールド層が完全に剥離することを確保してください。
• 専用剥編ツールを使用して清掃効果を向上させます
顕微鏡で一つずつ確認し、欠けているものを避けます
焊接不良、不適切な焊接
溶けた锡の湿度が不十分で、焊接点がしっかりしていないため、接続が不良になります。
対策：
恒温水焊接（350℃位上左右）温度の安定を確保
助焊剤の適切な使用で湿潤性を向上させます
製品100％目検および導通検査
線芯酸化
裸露电线芯長時間暴露または湿度が高いと、焊接品質に影響を与えます。
対策：
• 加工環境湿度を60%RH以下に制御
加工前に予清洗または還元処理を行います
絶縁層の退縮
溶接時間が長すぎたり、温度が高すぎると、絶縁層が縮み、銅が露出するリスクが高まります。
対策：
• FEP、ETFEなどの耐熱絶縁材料を使用します
・短期間で速やかに焊接を行う工法を用いる
導体断芯
皮むきの深さが過度かつ曲げ半径が小さすぎると線が切れる。
対策：
・皮むき深さの正確な制御
曲げ半径は線径の3倍以上を維持してください
二、ヒロセDF80D-40P-0.5SDコネクタ紹介
製品ポジショニング
ヒロセDF80シリーズは0.5mmピッチの設計を採用し、超細同軸線（マイクロコックス）および細い単芯線に特化した高密度接続器です。高解像度ディスプレイモジュール、高速インターフェース、およびミニチュアデバイスに適しています。
2、重要スペックの特徴
・ピッチ（ピッチ）：0.50mm
• 構造：単列垂直挿釘
ピン数：41PIN
• 線規サポート範囲：AWG 40–46 超細同軸線、AWG 32–36 単芯線
• 伝送性能：2.7Gbps / 5.4Gbpsをサポートし、eDP 1.3に対応
ヒロセDF80D-40P-0.5SDは、安定した高速性能と高密度設計を備えており、工業用制御、車載、ノートパソコン、ディスプレイモジュール分野において高い適合性を持っています。
三、極細同軸線束信頼性向上する鍵
要確保DF80Dシリーズの極細同軸線束が安定した接続品質を持つことを確保するためには、以下の3つの方面から取り組む必要があります：
• 工芸：レーザー剥皮、溶接、曲げなど、工程を厳重に管理
• 材料：高品質の同軸線と耐熱絶縁材料を選択
• 検査：顕微鏡検査、引張試験、導通試験などの品質プロセスの導入
専門の工芸と厳格な品質管理は、高速機器が長期間安定して動作する基盤です。
極細同軸線束の加工過程では、工芸精度が非常に高く、少しでも誤差があれば不良になることがある。科学的な工芸最適化と厳格な品質管理を通じて、編織網の残留、虚焊、断芯などの問題を効果的に低減し、線束の安定性を大幅に向上させることができる。そして、Hirose DF80D-40P-0.5SDはその高密度、高速伝送特性を駆使して、精密機器の主流の接続方法として引き続き役立つだろう。
わたしは蘇州環成元電子技術，長期専念して高速信号ラインバンドと極細同軸線バンドのデザインとカスタマイズに取り組んでおり、お客様に信頼性と専門性のある高速接続ソリューションを提供しております。もっと詳しく知りたい場合は、お問い合わせください：尹社長 18913280527（ライン同号）。
