分類：ハーネスアセンブリ
電子機器が全て**「高速時代」**に突入した今、USB4、Thunderbolt 4、PCIe 5.0、MIPI D-PHY、eDP HBR3など、インターフェースの帯域幅はどんどん高くなっています。しかし、多くのエンジニアがデバッグ中にこのような悩みを感じています：チップの性能は完全に達成されていますし、シミュレーションデータも完璧に正確ですが、一旦全体の組み立て段階に入ると、信号の品質が頻繁に不良になります。
問題はどこにありますか？——答えはしばしば最も見落とされやすい場所に隠されています：線材。
一、ボトルネックはチップではなく、「物理層」にあります
高速インターフェース伝送では、信号の完全性を決定するのはチップの性能だけではなく、全体のチャネルの総合的なパフォーマンスです。このチャネルには、PCB配線、コネクタ、そしてケーブル構造が含まれます。
低速利用時代には、伝統的な多芯線、FFC、配線盤などのソリューションでも十分に対応できます。しかし、速度が6Gbps、10Gbps、さらにはそれ以上になると、串扰、反射、インサーションロス、インピーダンスの不連続などの問題が顕著に増大します。数センチメートルの誤差でさえ、眼図の崩壊、誤り率の上昇を引き起こし、システムの異常を引き起こすこともあります。
これは、高速信号システムにおいて「物理層の詳細」が勝敗を決定するということを意味します。
なぜ「線材」が高速伝送における最大の短所となったのか
線径と媒体損耗の問題：
高周波環境では、伝統的な銅線が皮質効果を起こし、信号は導体の表面のみで伝播し、有効な伝播面積が狭くなり、インサーション損失が増加します。
遮蔽と抵抗制御の不精度：
高速差分信号は厳しい特性電阻調整を必要とします（例えば90Ωまたは100Ω）。一般的な線材では完全な一致は難しく、反射や遅延の差が生じやすく、深刻な場合にはデータのズレを引き起こすことがあります。
柔軟性と曲げ問題：
高速設備の内部空間が狭隘であり、配線は繰り返し曲げられる必要があります。一般的な線材は、複数回折り曲げられた後、屏蔽層が損傷しやすく、EMI性能が低下し、信号の完全性と長期の安定性に影響を与えます。
それゆえ、高速信号システムの中で最も脆弱な部分は、チップやプロトコルではなく、目立たない接続線束であることが多い。
三、ミクロコックスイアルケーブルの独自の利点
極細同軸線（マイクロコアックスialiケーブル）は高速信号伝送に特化しています。それぞれの信号線には独立した屏蔽層があり、狭い空間内で優れた電気性能と干渉耐性を維持できます。
特性阻抗可制御：50Ω単端または100Ω差分として精確に設計可能で、信号の反射を最小限に抑えます。
低損耗介质：常用FEP、PTFEなどの高周波絶縁材料で、挿入損耗は普通の配線に比べてはるかに低い。
高柔軟構造：ノートパソコン、カメラモジュール、工業用ディスプレイ、AIモジュールなど狭い空間の配線に適しています。
8K映像伝送、AIエッジ計算、自動運転システムの普及に伴い、microコアクシアルケーブルが次第に伝統的な配線を置き換え、高速インターフェースの「最後の一マイル」の重要な経路となっています。
高速インターフェースのパフォーマンスのボトルネックは、しばしば「帯域幅が不足している」ではなく、トランスミッション・チャネルが一致していないことが多いです。速さが数十Gbpsに達すると、シールド方式からメディア材料、インピーダンス制御から構造設計に至るまで、すべての物理的な詳細が信号が安定して伝送できるかどうかを決定しています。
多くの案の中で、micro coaxial cableはその正確な構造制御と優れた電気性能により、現代の高速接続において不可欠な核心コンポーネントとなっています。
私は【蘇州汇成元電子】，高速信号線束および極細同軸線束の設計・カスタマイズに専念しており、高性能で信頼性の高い接続ソリューションを提供しています。関連のご相談や詳細な情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください：尹社長 18913280527（ライン同号）。
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