分類：ハーネスアセンブリ
高速伝送とデバイスのミニチュア化が進む時代に、micro coaxial cable（極細同轴线束）はスマートフォン、ウェアラブルデバイス、医療電子、AR/VRなどハイエンド分野において欠かせない核心の接続部品となりました。高速信号伝送を実現しつつ、軽量化、柔軟性、高密度布線能力を兼ね備えなければなりません。性能の安定した極細同轴线束を生み出すためには、材料の科学的選択と製造プロセスの精密な管理が鍵となります。以下では「材料」と「製造プロセス」の二つの観点から詳しく解説します。
一、常用材料解析
中心导体：極細同軸線の信号伝送性能は導体素材の電気伝導性に依存します。通常、高純度銅または銀镀された銅線が使用され、抵抗を低減し、高周波信号の損耗を減らします。一部のハイエンドアプリケーションでは、柔軟性をさらに強化し、曲げた際の信号減衰を低減するために複数の超細銅線を締結しています。
絶縁層（媒体）：一般的絶縁材料には、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、全フッ素エチレンプロピレン（FEP）およびポリテトラフッ化エチレン（PTFE）があります。その中で、PTFEは優れた耐熱性と絶縁性能で知られており、高周波および精密機器における第一選択の材料として用いられます。
シールドレイヤー：電磁干渉（EMI）を抑えるために、シールドレイヤーは高密度の銅網編み、アルミ箔被覆、または銀镀金編み網構造が一般的に用いられます。信号の完全性を要求する高速伝送の状況では、全範囲の編みシールドが特に重要であり、干渉抵抗力と伝送安定性を顕著に向上させることができます。
外護套：外護套は機械的保護作用だけでなく、優れた耐腐食性と環境適応能力も必要です。一般的な素材にはPVC、FEP、PFAなどがあり、複雑な使用環境でケーブルが長期にわたって信頼性を保つことを確保します。
二、重要製造工芸
精密剥線：極細同軸線の直径は通常0.3mmから1mmの間で、伝統的な機械剥線方法では精度が確保しにくいため、レーザー剥線技術が多く用いられ、絶縁層を正確に取り除き、細かい導体が損傷されないように保護されます。
溶接および端子接続：線を剥き取った導体は、加熱圧着溶接またはレーザー溶接で端子またはコンectorに固定する前に、加銅処理を行い、抵抗が安定し、溶接点が強固で、接触不良による信号損耗を避けるために必要です。
ケーブルアセンブリ：アセンブリ段階では、処理された複数のケーブルが整然と並べられ、対応するコネクタに接続されます。高速信号伝送アプリケーションでは、外界の干渉を最大限に低減するために、360°全てを遮蔽する構造設計が一般的に用いられます。
検査と品質管理：組み立てが完了した後、配線は挿入損失、反射損失、インピーダンス一致性などの一連のテストを通さなければなりません。これにより、各製品が厳格な伝送基準と信頼性要求を満たすことを確保します。
極細同軸線束の性能は、高導電性材料、低介電損失絶縁媒体、全屏蔽構造設計、そして高精度製造技術の完璧な組み合わせによって決まります。優れた镀銀銅導体、PTFE絶縁層とレーザ剥線技術の協同適用により、高速信号伝送において極低な損耗と極高の安定性を発揮します。極細同軸線束は単なる接続線ではなく、高速、低干渉伝送を実現する高性能機器の鍵となるソリューションです。
わたしは苏州汇成元電子，長期専念して高速信号ラインバンドと極細同軸線バンドの設計・カスタマイズを行い、高品質で信頼性の高い高速接続ソリューションを顧客に提供することに専念しています。関連するニーズがある場合やもっと詳しく知りたい場合は、以下の連絡先にご連絡ください：尹経理 18913280527（ライン同号）。
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